一线故事：中国一拖刘建民：以制造彰显企业责任，以“工匠”托起企业“脊梁”

　　“干一行就要爱一行，爱一行就要谋一行，谋一行就要钻一行”，这是父亲的教诲，也是国机集团中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）特专车公司刘建民对工匠精神的理解。作为机加车间的一名党员班长，刘建民对车、铣、镗，钻、锯切床等多种设备样样精通，在薄壁件、细长轴、特种螺纹、多头蜗杆等加工难度大的零部件加工中摸索出许多技术绝招，被同事们称为“特专车工匠”。 

　　大型车厢可卸式垃圾车的帕尔菲格勾臂原本依赖于进口，中国一拖特专车公司决定自制50台套，但是其长度达到1720mm，无法在机加车间现有设备上加工。刘建民琢磨采用“分段定位，逐段加工”方法，自制一套工装夹具，巧妙地在行程850mm的镗床上加工出合格的产品，实现了进口勾臂产品的国产替代。 

　　某型号军工轴承座壳体结构特殊，两端孔套孔，且同心度要求高，产品在镗孔时会产生椭圆、变弧、波纹等不规则变形。车间没有数控加工中心，为解决这一加工难题，刘建民凭借多年机械加工经验，针对镗床精度偏差，合理补偿，选用合适刀具，依靠经验调整匹配参数，嵌套式加工，在装夹方式上找到突破口，琢磨自制出“量具”，大大提高了产品合格率，仅此一项就为企业节约成本6万余元。 

　　机加车间承接某军工项目加工任务以来，刘建民克服项目零件大、品种多、精度要求高、加工工序繁琐、设备老化等困难，经常一人操作多台设备，先后设计制作工装夹模具11套，保证了军工产品的交付要求，受到车间职工们的一致好评。 

　　2020年，刘建民攻关立项12项，申报的管理创效“双创”项目荣获中国一拖“优秀项目奖”。他还组织参与提出合理化建议36项、“精益寻宝”28项，均已实施完成并措施固化。针对强压入土合件，上拉杆支座，804托挂钩装置总成等部件，刘建民自制工装夹具14套，使生产效率提高2倍以上；利用工作之余，他主动协助车间修复一台常年闲置的电动攻丝机，让工效提升4倍以上，同时减少了刀具消耗，节约了能源。 

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